玻璃鋼管道工藝及基本特性詳細說明-亿万先生實體生產廠家
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玻璃鋼管道
玻璃鋼管道工藝及基本特性詳細說明

玻璃鋼管道工藝及基本特性詳細說明

發布時間:2019-01-31 14:29    瀏覽量:

  (1)設備調試,首先要仔細檢查設備運行是否正常,工作部件是否正常,特別是雙組分樹脂固化劑泵是否堵塞,兩組分的配比是否符合設計要求,保證鋰離子電池的運行穩定性和工作精度。收卷、修邊、脫模等設備;(2)清理模具,模具表麵無凹坑、灰塵、雜物等附著物。

  如有問題,模具應平整,及時維修保養。(3)纏繞聚酯薄膜,為了便於管道脫模,模具表麵應塗一層聚酯薄膜。

  膜的重疊寬度為1-2_,厚度為40um,要求膜兩麵無破損、起皺、光滑、清潔,膜產品質量符合GB13950-1992的要求。(1)襯裏樹脂的製備,根據質檢部門根據當時的工作環境和溫度條件製定的樹脂配製製度,對襯裏樹脂進行攪拌,根據生產進度合理控製配料量,當現場情況發生變化時S、質檢部、製造部應及時調整配方,按新配方配製樹脂。

  (2)鋼筋材料的準備,根據設計要求,將襯砌所需的鋼筋材料運至指定位置,先將一些較寬的鋼筋材料切割至設計寬度。(3)襯裏製作,內襯按設計要求的鋪設步驟製作。每層鋪設時應施加合理的張力,並相互適當重疊。

  複合輥的反複滾動可以消除氣泡,保證纖維的完全浸透,要求增強材料層滿足設計的樹脂含量要求。(4)初步自檢,按設計要求鋪好每層後,要求操作人員進行初步質量檢查:襯裏是否達到設計厚度,局部是否缺膠、掛膠,如出現上述情況是否有白點、氣泡等。

  及時報告並采取措施處理;我廠生產的玻璃鋼管道必須經過遠紅外深固化處理。目的提高管道襯裏的固化程度,提高管道的耐腐蝕性和耐溫性。纏繞前再次確認無氣泡、氣孔、雜質、表麵光滑、樹脂含量合理、無白點、局部固化不良,並仔細檢查襯裏是否合格。

  嚴禁不合格繞組。將設計參數輸入計算機,在襯裏固化後,由計算機控製無堿無撚玻璃纖維往複纏繞,直至達到纏繞層的厚度,按規定的厚度施加100%樹脂含量的外部保護層,Win樹脂含量丁字層一般為35%左右,其厚度取決於管道設計的強度和剛度。

  管道已進入養護養護養護階段,在養護過程中,應保持模具滾動的適當速度,使其均勻養護,養護過程中應監測管本體溫度,合理調整養護方案。當管道的硬度大於30時,對管道口進行修整,然後用液壓脫模機將管道與模具分開,並按要求在管道的中間部分進行標記。每批管道按規定進行水壓試驗,充水,均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍,保壓時間不少於2分鍾。

  仔細檢查管道的表麵和壓力表,經試壓合格後,將管道放置在兩點支撐上。許多管道,如玻璃鋼管道,在我們的日常生活中經常使用,這有助於帶來許多實際效果。與其它產品相比,管道具有很好的使用特性,與它的基本技術特性密不可分。

  玻璃鋼管道具有很好的耐腐蝕性,經過仔細的處理,該管道字既能承受外界的酸堿,又能承受各種化學成分,這樣的管道還具有很好的耐熱性和抗凍性,可以滿足各種生產操作的需要。玻璃鋼管道的整體質量相對較輕,運輸和安裝都很方便,經過專家的設計,該產品能有效地降低自身的摩擦,運輸能力也很強,管道的內表麵很光滑,因此可以幫助達到很好的運輸效果。

  玻璃鋼本身就是一種非導體材料,其絕緣效果好,可廣泛應用於各種電力生產行業。它的保溫效果好,而且有助於降低熱量。同時,像這樣的產品也有很好的防鏽效果,所以在生活中,無論使用與否都會有很好的防腐效果。

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