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夾砂管的安裝方法都有哪些主要事項?

夾砂管的安裝方法都有哪些主要事項?

發布時間:2018-11-15 11:27    瀏覽量:

      夾砂管的設備辦法都有哪些首要事項?玻璃鋼夾砂管是以樹脂為基體資料,玻璃纖維及其製品為增強資料,石英砂為填充資料而製成的新式複合資料。它以其優異的耐腐蝕功能、水力性特色、輕質高強、運送流量大、設備便利、工期短和歸納出資低一級長處,成為化工行業、排水工程以及管線工程的最佳挑選。
                                                     
      夾砂管的設備辦法應該留意的事項:
     夾砂管設備準則
     夾砂管設備次序本著分片區、分體係,先大直徑後小直徑,先基層後上層,先難後易,先上管廊後連設備,與機器相銜接的夾砂管準則上是從裏向外配,以削減焊接應力對機器設備精度的影響,室內與室外管線的碰口應留在室外。
    一、夾砂管設備要求
     1、夾砂管在設備前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等觸及夾砂管設備的內容進行複核。
     2、夾砂管的斜度應按圖紙的要求進行調整,調整辦法能夠運用支座到達斜度要求,焊縫應設置在便於檢修、調查的當地。
     3、與傳動設備銜接的夾砂管,設備前內部要處理潔淨,焊接固定管口一般應遠離設備,以避免焊接發生應力對傳動設備設備精度的影響。
     4、夾砂管與機器銜接前,應避免強力相對,在自在狀態下查看法蘭的平行度和同軸度。
     5、安全閥應筆直設備,在投入試運行時,要及時調校安全閥。安全閥的終究調校在體係上進行,敞開和回座壓力要契合規劃文件的規則。
     6、閥門設備前,按規劃文件核對其類型,並按介質流向斷定其設備方向。當閥門與夾砂管以法蘭或螺紋辦法銜接時,閥門應在封閉狀態下設備;如以焊接辦法設備時,閥門不得封閉。
     7、外表元件的暫時代替:一切外表元件設備時,均選用暫時元件代替,等試壓、衝刷、吹掃作業完畢後,投料前再正式設備。
    二、玻璃鋼夾砂管及複合管的設備
     ① FRP管在施工前,應對外觀和尺度進行查看,按出廠合格證進行查驗。
     ② 夾砂管設備圖是夾砂管設備工程的依據,FRP/PVC管的敷設(包含銜接方式、坐標、標高、斜度、坡向等)支承,FRP/PVC管和設備、夾砂管附件的銜接,夾砂管附件的設備方位、支承等,均應契合規劃圖紙,如有變化,有必要與規劃單位洽談處理。
     ③ 夾砂管設備,可按夾砂管設備圖所區分的管段,從夾砂管的一端順次設備夾砂管附件,直至另一端,再設支架或支座(必要時在設備過程中需設暫時支撐)。夾砂管吊裝時,外壁外表有必要采納維護辦法,製止與鋼絲繩直觸摸摸,避免構成部分受力。
     ④ FRP管的銜接點隻答應在直管部分。對焊銜接點與夾砂管支座邊際的間隔,應大於夾砂管的外徑且不小於100mm;承插銜接處與夾砂管支座邊際的間隔應大於150mm。
     ⑤ 夾砂管的銜接結構方式有承插式銜接、法蘭式銜接(焊環活套法蘭銜接和複合平焊法蘭銜接)、對焊銜接三種。此工程中將依據規劃文件的具體要求斷定設備辦法。
     ⑥ 從事焊接的設備工人有必要持有焊工合格證,並了解FRP/PVC管的粘接劑功能及其設備辦法,並且有嫻熟的PVC焊接操作能力。
     ⑦ 夾砂管在承插銜接前,首先應鏟除銜接處PVC管內壁塵垢,然後將承插頭刺進承插座內,承插口不得有傾斜,裂紋等缺點,到達承插深度後,方可進行PVC焊接。
     ⑧ 承插部位應選用FRP增強,在增強處均勻塗一層R膠,塗層厚薄均勻,不得漏塗和流動,再包一層玻璃布,塗不飽和樹脂,包玻璃布,重複進行,直至厚度到達要求停止。
     ⑨ 當承插口設備不合格需返修時,承插頭和承插座有必要從頭製造,不得選用已運用過的承插件。
     ⑩ 法蘭與夾砂管銜接時,表裏雙麵都有必要與管子焊接,法蘭麵與管子軸線傾斜度應小於或等於管子外徑的1/100。法蘭銜接應嚴厲對中,軸向最大答應誤差不大於2mm,不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。擰緊螺栓分兩次進行,第一次均勻對稱地擰一遍,然後再擰緊螺栓。
    三、夾砂管支、吊架的製造與設備
     ① 現場製造的管架嚴厲按規範和圖紙進行,並塗漆維護,對拉杆吊架和繃簧吊架的吊耳支撐,應按鋼結構製造規範進行焊接並進行100%的浸透或磁粉探傷。
     ② 一切管架方位,應在單線圖中標明。
     ③ 夾砂管設備時,應及時固定和調整支架,支架方位應精確,設備應平坦結實,與管子觸摸應嚴密。
     ④ 固定支架應按規劃文件要求設備,並應補償器預拉伸之前固定。
     ⑤ 導向支架或滑動支架的滑動麵應潔淨平坦,不得有傾斜和卡澀現象。其設備方位應從支承麵中心向反方向偏移,偏移量應為位移值的1/2或契合規劃文件規則,絕熱層不得阻礙其位移。
     ⑥ 夾砂管設備運用暫時支架時,不得與正式支架方位抵觸,並有顯著符號。在夾砂管設備完畢後應予撤除。
     ⑦ FRP/PVC夾砂管與管架(包含支座)之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC夾砂管固定管架的夾砂管合作件(管卡、管托或管夾)與夾砂管外壁之間,應墊有厚度不小於3mm的橡膠塊或其他軟墊。
     ⑧ 夾砂管設備完畢後,應按規劃文件規則逐一核對支架的方式和方位。
                                           
    四、玻璃鋼夾砂管的試壓衝刷
     ① 為了削減吹掃時添加的暫時管線,節約試壓吹掃時間,進步試壓吹掃合格率,夾砂管試壓、吹掃作業按體係、片區、壓力等級進行,試壓、吹掃前有必要編製計劃輔導施工。
     ② 夾砂管試壓選用潔清水,當對連有不鏽鋼夾砂管進行實驗和衝刷時,水中的氯離子含量不得超越25×10(25ppm),夾砂管試壓和衝刷程序履行總包商的規則。
     ③ 壓力實驗時,無關人員不得進入。壓力實驗完畢,不得在夾砂管上進行修補。
     ④ 壓力實驗前,應具有下列條件:
    a.實驗範圍內的夾砂管設備工程除塗漆、絕熱外,已按規劃圖紙悉數完結,設備質量契合有關規則。
    b.焊縫和其它待檢部位沒有塗漆和絕熱。
    c.夾砂管上的膨脹節已設置了暫時束縛設備。
    d.實驗用壓力表現已校驗,並在周期內,其精度不得低於1.5級,表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍,壓力表不得少於兩塊。
    e.契合壓力實驗要求的液體或氣體已備齊。
    f.按實驗要求,夾砂管現已加固。
    g.待試夾砂管與無關體係已用盲板或采納其它辦法離隔。
    h.待試夾砂管上的安全閥及外表元件等現已拆下或加以阻隔。
    i.實驗計劃現已讚同,並進行了技能交底。
    ⑤ 液壓實驗應恪守下列規則:
    a.實驗前,注液體時應排盡空氣。
    b.實驗時環境溫度不宜低於5℃,當環境溫度低於5℃時,要采納防凍辦法。
    c.夾砂管實驗壓力為規劃壓力的1.5倍。
    d.當夾砂管的規劃溫度高於實驗溫度時,實驗壓力按下式核算:
     Ps=1.5P[σ]1[σ]2
     式中 Ps----實驗壓力(表壓)(MPa);
      P----規劃壓力(表壓)(MPa);
     [σ]1----實驗溫度下,管材的許用應力(MPa);
     [σ]2----規劃溫度下,管材的許用應力(MPa)。
     當[σ]1[σ]2大於6.5時,取6.5。
                                            
    e.當夾砂管與設備作為一個體係進行實驗,夾砂管的實驗壓力等於或小於設備的實驗壓力時,應按夾砂管的實驗壓力進行實驗;當夾砂管實驗壓力大於設備實驗壓力,且設備的實驗壓力不低於夾砂管規劃壓力的1.15倍時,經建設單位讚同,可按設備的實驗壓力進行實驗。
    f.對位差較大的夾砂管,應將實驗介質的靜壓計入實驗壓力中。液體夾砂管的實驗壓力以最高點為準,但最低點的壓力不得超越夾砂管組成件的承受力。
    g.液壓實驗壓力應緩慢升壓,待到達實驗壓力後,穩壓10min,再將實驗壓力降至規劃壓力。停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。
    h.實驗完畢後,應及時撤除盲板、膨脹節限位設備,排盡積液。排液時要避免構成負壓,並不得隨地排放。
    i.當實驗過程中發現走漏時,不得帶壓處理。消除缺點後,應從頭進行實驗。
    ⑥ 對運送有毒流體的夾砂管,還有必要進行走漏性實驗,走漏性實驗介質選用空氣(即進行氣密實驗)。氣密實驗按下列規則進行:
     a.氣密實驗壓力為規劃壓力。
     b.氣密實驗要點查驗閥門填料函、法蘭或螺紋銜接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。
     c.氣密實驗用塗刷肥皂水或其它發泡劑的辦法進行查看,以不走漏為合格。
     ⑦玻璃鋼夾砂管在壓力實驗合格後,應按吹洗計劃安排夾砂管的吹掃或清洗作業案。

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