精益生產如何改變玻璃鋼管道生產廠家5S現場管理-亿万先生實體生產廠家
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精益生產如何改變玻璃鋼管道生產廠家5S現場管理

精益生產如何改變玻璃鋼管道生產廠家5S現場管理

發布時間:2018-09-22 09:14    瀏覽量:

  精益生產是源於豐田企業的一種生產方式,是如今製造業廣為推行的管理,也將是未來玻璃鋼管道企業必須知道的也將實施的管理模式,首先我們來了解一下身邊的精益生產實例分析,它能夠帶給企業怎樣的效益呢?精益生產,重在人人參與,重於執行。當初提出推行精益生產方式的時候,我們很多玻璃鋼管道員工都難以接受,畢竟是一種新潮的生產方式,對於工作了十幾年甚至二三十年的員工來說,是很難適應的。

  但是,精益製造的精髓是:持之以恒,堅持不懈。我們通過對員工的宣傳,並培訓,鼓勵員工解放思想,去接受新的事物。

  我們領導帶頭,從點滴做起,通過現場5S管理,目視化看板,TPM活動,識別浪費、消除浪費,準軍事化管理等工作來推行精益生產。萬事開頭難,千裏之行始於足下,我們克服重重困難,在這方麵下了大量的功夫,較終皇天不負有心人,經過我們全員的努力,我們看到了精益生產帶給我們的變化,給員工增強了執行精益生產的信心。

  就拿5S現場管理來說吧,5S是指整理(SHIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)等五個項目。剛開始推行的時候,我們並沒有十足的信心,因為我們的思想停留在原地,我們都認為,我們車間都十幾年了,車間陳舊,地板破爛,機床老舊,要清潔起來是多麽不現實的一件事情啊。

  因為員工都覺得對5S管理這個方式是在我們這裏根本是行不通的,對這管理是心有餘力而不足。因此一開始,我們實行起來非常困難,員工的積極性調動不起來。

  但是,我們依然堅持著,我們領導以身作則,帶領後勤的員工率先推行起來。我們利用周末,把要與不要的物加以處理,對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類;其次,對於現場不需要的物品,諸如用剩的材料、多餘的玻璃鋼管道半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等,堅決清理出生產現場。

  對於車間裏各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的各個死角,要徹底搜尋和清理,達到現場無不用之物。我們重新噴刷內牆,畫車間定置線,劃分工作區域,在不同類型的工作區域貼上區域標題,如:廢品區,在製品區,毛坯區,廢料區,工裝擺放區等。

  通過我們初步的努力,讓員工看到了我們玻璃鋼管道生產企業5S管理的方式的成效,讓員工的思想一下子轉過來了,其實隻要用心去做,我們可以改變一切。接下來,員工的積極性得到了提高,在5S管理的方式也有所了解,因此我們開始慢慢地進入了一個良好的階段,做到了精益生產,人人參與。

  我們重新把員工的工具箱噴刷油漆,對設備進行翻新,員工對自己的工具櫃進行了一次徹底的整理,整頓,對自己的工作區域實行自我素養質。我們對工具櫃,物流小推車,清掃工具擺放等都給與了定置,這樣消除了車間東西亂擺放的現象。我們進一步規範了目視化看板,在車間門口的左側,指定了兩塊班組建設的目視化看板,把班組的成員,生產情況,質量問題,設備維護等內容公開張貼出來,讓員工對班組建設管理,現場5S管理,精益生產有了更深刻的了解。

  我們還在門口製作了一板車間宣傳看板,把車間的概況和車間生產結構,人員概況,主打產品等信息展示出來。通過我們全員的共同努力,我們車間現場環境有了明顯的改變。

  走進車間,給我們的是一種清潔,舒適,簡潔的感覺,這讓我們每個員工都感覺工作環境好了,工作心情愉快了,工作精神提高了,幹起活來感覺輕鬆了。我們沒有想到我們的現場會有如此大的變化,隻因我們都參與了其中,每個人都行動起來,投入到現場整理中,每天進步一小步,我們較終看到了煥然一新的成果。

  精益生產,我們的改變不隻在5S現場管理這一塊。在我們推行精益生產這半年裏,我們的小改小革,合理化建議數量明顯上升。

  每天的準軍事化訓練,讓我們每個員工增強時間意識,準時投入生產當中,提高了工作積極性和效率。班前會總結昨天的不足,提出今天的工作內容指示,把每天發生的問題總結出來,然後提出解決問題的方案。

  班組建設管理,提高了員工的效率意識和團隊協作能力。在發現浪費,消除浪費活動中,員工主動去發現浪費,並提出了消除浪費的方法,為公司節約了客觀的成本。

  在TPM活動中,員工充分認識了全員參與的生產維修的方式,加強了對設備的保養和維護意識,通過PTM活動,我們的設備故障率也有了明顯的下降。精益生產就在我們身邊,前期的實施能夠快速見到成效,同時也需要做大量的基礎工作,高質量玻璃鋼管道的精益生產之路還很遙遠,我們必須鑒定信念,將精益理念深入每一位員工的心裏,帶動員工工作的積極性,隻要全員參與共同努力,精益一定會幫助企業走的更遠。

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